在生物制劑與制藥行業(yè)中，流體傳輸與過程安全至關(guān)重要。任何微小的泄漏不僅可能導(dǎo)致樣品污染、數(shù)據(jù)失效，更可能帶來交叉污染與生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。長(zhǎng)期以來，軟管磨損導(dǎo)致的液體滲漏是蠕動(dòng)泵應(yīng)用中的常見痛點(diǎn)，尤其在需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的發(fā)酵、培養(yǎng)基添加等工藝中。
江蘇某生物制劑企業(yè)在細(xì)胞培養(yǎng)液補(bǔ)料工序中，曾因軟管疲勞破裂導(dǎo)致培養(yǎng)罐受到污染，整批物料報(bào)廢，造成不小的經(jīng)濟(jì)損失與進(jìn)度延誤。該工序要求泵設(shè)備能夠24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，且反應(yīng)體系對(duì)環(huán)境潔凈度極為敏感。傳統(tǒng)蠕動(dòng)泵缺乏有效的泄漏監(jiān)測(cè)機(jī)制，往往在操作人員發(fā)現(xiàn)時(shí)，泄漏已經(jīng)發(fā)生，為時(shí)已晚。
為解決這一難題，該企業(yè)引入了保定思諾iPump6ZF-B+FT16智能漏液檢測(cè)蠕動(dòng)泵。該漏液檢測(cè)蠕動(dòng)泵核心的改進(jìn)，在于集成了高靈敏度的漏液檢測(cè)傳感器。當(dāng)軟管因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行發(fā)生磨損，液體一旦滲出并觸碰到傳感器，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)停止運(yùn)行，從源頭切斷泄漏路徑，有效防止液體進(jìn)一步外泄，避免污染設(shè)備及周邊環(huán)境。
除了主動(dòng)防漏這一核心優(yōu)勢(shì)，該智能檢測(cè)蠕動(dòng)泵還具備多項(xiàng)貼合實(shí)際使用的設(shè)計(jì)。泵體采用高強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕的IXEF材質(zhì)，能夠適應(yīng)生物實(shí)驗(yàn)室中常見的消毒劑和培養(yǎng)液成分，保障殼體長(zhǎng)期穩(wěn)定。其上翻蓋泵頭設(shè)計(jì)，結(jié)合帶有透明觀察窗的結(jié)構(gòu)，使軟管安裝與狀態(tài)觀察一目了然，蠕動(dòng)泵軟管更換過程簡(jiǎn)單快捷，進(jìn)一步降低了因安裝不當(dāng)或視覺盲區(qū)導(dǎo)致的潛在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
自投入使用以來，iPump6ZF-B+FT16憑借其可靠的漏液自停功能，為該企業(yè)構(gòu)建了一道關(guān)鍵的過程安全防線。再也沒有因軟管泄漏導(dǎo)致批次污染的情況發(fā)生，設(shè)備維護(hù)人員也能根據(jù)報(bào)警提示及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，大大提升了生產(chǎn)的連續(xù)性與可靠性。
這一案例表明，將智能檢測(cè)機(jī)制融入流體傳輸設(shè)備，是解決行業(yè)漏液痛點(diǎn)的有效路徑。保定思諾蠕動(dòng)泵通過漏液檢測(cè)與自動(dòng)保護(hù)等功能的集成，不僅保障了工藝安全，也為用戶帶來了更安心、更好的使用體驗(yàn)。
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